主动维护，有效保障设备健康

液压设备的工作性能、可靠度及其寿命取决于两个方面，一是原件的结构工艺和加工质量，二是系统内的油液清洁度。机械设备中液压系统故障出现后，维修难度大、周期长、费用高，既可能给企业带来经济上的额外负担，又会增加因停产停工造成的额外损失。

设备健康与油的品质息息相关

据统计，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。在液压设备的使用过程中，液压油不可避免要受到包括颗粒、水、气体等在内的各种污染，这些污染物的存在会严重影响设备的可靠性和寿命，并造成极大的经济损失。液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损。

从设备使用的角度看，在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。

因此，对液压系统中工作油液的清洁度加以有效控制，是现代工业获得最佳经济效果所必须采取的措施。

主动维护，让问题消失在萌芽状态

在工业发展的早期阶段，通常采用的是在设备损坏后再行拆卸或更换零部件的事后维修方式。这种维修实际上是完全无计划的应急措施，带有被迫停机的性质。

主动维护是采取积极主动的态度和方法，对引起机械故障的关键性和根源性因素进行严格控制，有效地减少故障和修理停机时间，最大限度地发挥机械的效能。主动维护的观点认为：只要人给予机械足够的关照，就会大大减少故障。同时，故障是机械暴露出的表面现象，而故障的原因是隐蔽的、潜在的。因此，做好主动维护，认清导致故障的关键性和根源性因素并消除之，就可预防故障的发生。

颗粒污染是液压设备发生故障的主要根源性参数，对它进行有效的监测和控制，使系统内液体的清洁度不超过关键元器件污染耐受度区间，可以显著提高液压设备的使用寿命和工作可靠性，并降低多次维修和重新装配对设备性能的影响；液压系统的主动维护就是要对系统油液的污染度进行全面有效的控制。因此，必须发展在线监测、自动切换过滤器或自清洗过滤器等，实现污染控制和主动维护的自动化和智能化，从而保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命，达到最佳的经济效益。

 

主动维护技术的实质在于“护”，而不在于“修”。它强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制，避免故障的发生或延长设备出现故障的期限，因而具有主动和预防的作用。主动维护技术具有维护费用低、维护效果显著等独特优点，其推广应用具有重要的经济价值和环保意义。